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涂层结构编辑

v涂层结构类型

2/1：上表面涂二次，下表面涂一次，烘烤二次。

2/1M:上下表面各涂二次，烘烤一次。

2/2：上下表面各涂二次，烘烤二次。

v不同涂层结构的用途：

2/1： 单层背面漆的耐蚀性，抗划伤性较差，但具有良好的粘结性，主

要应用于夹芯板；

2/1M：背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，具有良好的粘结

性，适用与单层压型板和夹芯板。

2/2： 双层背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，多数用于单

层压型板，但其粘结性不良，不宜用于夹芯板。

v

彩涂卷的光泽不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的光泽度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生光泽下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：

　　产生原因：

　　1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。

　　2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。

　　3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。

　　4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。

　　5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。

　　6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成光泽下降的现象。

　　处理方法：

　　1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。

　　2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。

　　3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。

　　4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。

　　5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。

　　以上就是引发彩涂卷表面不光泽的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。